مراحل تولید کفش ایمنی
یکی از مهم ترین موضوعات در محیط های کاری مختلف بخصوص در حوزه مشاغل پرخطر لزوم رعایت اصول ایمنی با استفاده از تجهیزات ایمنی استاندارد و تخصصی و منطبق با حرفه مورد نظر است. کفش ایمنی هم از جمله مهم ترین و ضروری ترین تجهیزات ایمنی است که باید توسط افراد در طول ساعات کاری و در محیط کار مورد استفاده قرار گیرد. پاها بعنوان قلب دوم انسان در حین کار با خطرات بسیار زیادی از جمله سقوط و پرتاب اشیاء سنگین و خطرناک روبرو هستند. آمار نشان می دهد که بیشترین آسیب ها از ناحیه پاها رخ می دهد که همین امر نشان دهنده ضرورت و اهمیت استفاده از کفش ایمنی مناسب و با کیفیت است. در این میان، آشنایی و بررسی مرحل تولید انواع کفش ایمنی استاندارد و با کیفیت خالی از لطف نیست. تولید کفش ایمنی تخصصی و با دوام نیازمند انجام فرآیندی دقیق و منظم است. دقت در طول فرآیند تولید و بکارگیری مواد اولیه مرغوب و با کیفیت از جمله فاکتورهای مهم در تولید کفش ایمنی استاندارد است. مراحل تولید کفش ایمنی به ترتیب شامل بخش برش، بخش ماشینکاری، قسمت تزریق در کفش، کفی کفش و در نهایت پایان کار و اتاق کفش می باشند که در ادامه به بررسی خواهیم پرداخت.
مرحله ابتدایی و برش کفش
در نخستین مرحله برای تولید انواع کفش، برش قسمت های مختلف صورت می گیرد. بطور معمول در این قسمت از چرم استفاده می شود. بعنوان مثال، شرکت ایمن گستر جسور از چرم مشهور و مرغوب تبریز برای تولید محصولات خود استفاده می کند که این خود گواهی بر کیفیت محصولات این مجموعه است. در ابتدا باید با بکارگیری قالب های موجود، جنس مورد استفاده را در اندازه های مورد نظر برش داد. برای تولید انبوه کفش، نیاز به قالب های زیادی داریم. این قالب ها بوسیله پرسنل مربوطه روی چرم و یا هر متریال دیگری قرار گرفته و توسط افراد مجرب و با تجربه با استفاده از دستگاه پرس، برش داده می شوند تا کمترین هدر رفت و ضایعات را داشته باشند و بصورت بهینه مورد استفاده قرار گیرند.
مرحله ماشینکاری در تولید کفش
دومین مرحله در تولید انواع کفش همانند کفش ایمنی، مرحله ماشینکاری کفش است که در واقع همان بخش دوخت کفش می باشد. بعد از مرحله برش متریال ها همانند چرم، آنها بصورتی دقیق و مرتب بر روی هم قرار می گیرند و به مرحله دوخت وارد می شوند. امروزه دوخت کفش ها توسط دستگاه های پیشرفته انجام می شود که از سرعت، دقت و کیفیت بالایی برخوردار هستند. از این رو به این مرحله از تولید انواع کفش را ماشینکاری نیز می نامند. شرکت ایمن گستر جسور با استفاده از بهترین دستگاه ها بصورتی تمیز و دقیق دوخت برش ها را انجام می دهد و مرحله به مرحله تولید کفش ها را بخوبی تحت کنترل دارد.
مرحله تزریق پلاستیک در کفش
از جمله مهمترین قسمت های کفش همانند کفش ایمنی، بخش زیره آن است که باید از دوام، استحکام و مقاومت بالایی برخوردار باشد. جنس زیره های انواع کفش بطور معمول PU و TPU است. تزریق زیره کفش توسط اپراتور و با دستگاه های مخصوص انجام می شود. بعد از تزریق زیره و سرد شدن و آماده سازی آن، قابلیت ورود به مرحله بعدی تولید را پیدا می کند.
مرحله تولید کفی کفش
در هنگام تولید کفش ها، کفی های بکارگرفته شده مسطح می باشند و طی فرآیند آماده سازی به اندازه و فرم مورد نظر در می آیند. کفی ها بصورت جداگانه آماده می شوند.
مرحله پایانی کار و اتاق کفش
در مرحله پایانی با توجه به نوع مواد اولیه مورد استفاده در کفش، پرداخت روی آن صورت می گیرد. بعنوان مثال اگر جنس تولیدی از چرم باشد برای تبدیل آن به کفشی استاندارد فقط لبه و پاشنه بریده و برداشته می شود. برای حصول اطمینان از ضد آب بودن لبه کفش و جذاب تر شدن کفش، آن را رنگ آمیزی نموده و جلا می دهند. بعبارت دیگر، بعد از برش و دوخت و انجام تمیزکاری های نهایی، فرآیند تولید کفش به اتمام می رسد.
لازم به ذکر است قبل از شروع فرآیند تولید انواع مختلف کفش از جمله کفش ایمنی، طراحی کفش بصورت علمی و با در نظر گرفتن ویژگی های تخصصی و بصری صورت می گیرد. در واقع طراحی کفش باید بگونه ای باشد که هم استانداردهای لازم را دارا باشد و هم زیبا و مشتری پسند باشد. می توان بخش طراحی کفش را از جمله مهم ترین مراحل تولید کفش نامید. شرکت ایمن گستر جسور با سال ها تجربه و تخصص در زمینه تولی انواع کفش ورزشی، اداری، مجلسی، پرسنلی و انواع کفش ایمنی و پوتین ایمنی همسو با تکنولوژی های روز دنیا و استانداردهای بین المللی محصولات خود را تولید می کند و در فرآیند تولید آنها از جدید ترین و بروزترین دستگاه ها و ماشین آلات بهمراه نیروی انسانی متخصص و مجرب استفاده می کند. سال ها کسب افتخارات متعدد و رضایتمندی مشتریان گرامی هم گواهی بر این امر است.
